Cosa sono le Camere biance?
Le camere biance sono ambienti specializzati progettati per mantenere livelli estremamente bassi di contaminazione da particelle e microbi. Sono ampiamente utilizzate in settori come la farmaceutica, la biotecnologia, l'elettronica e l'aerospaziale, dove anche le più piccole contaminazioni possono avere un impatto significativo sulla qualità, sicurezza e prestazioni del prodotto.
L'obiettivo principale di una cleanroom è controllare la concentrazione di particelle in sospensione nell'aria, di solito misurata in termini di particelle per metro cubo. L'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO) ha stabilito norme come la ISO 14644-1 per classificare le cleanroom in base alla massima concentrazione di particelle ammissibile.
Le cleanroom raggiungono i loro elevati livelli di pulizia attraverso una combinazione di controlli ingegneristici, protocolli rigorosi e attrezzature specializzate.
I seguenti componenti chiave sono tipicamente presenti in una cleanroom:
1. Sistemi di Filtrazione dell'Aria: Le cleanroom sono dotate di avanzati sistemi HVAC che utilizzano una combinazione di filtri per rimuovere le particelle dall'aria. I filtri ad alta efficienza particolata (HEPA) sono comunemente impiegati per catturare particelle anche fino a 0,3 micrometri.
2. Pressione Positiva: Le cleanroom sono mantenute a una pressione più elevata rispetto alle aree circostanti, il che impedisce all'aria contaminata di entrare. Questo viene ottenuto assicurando che l'aria di alimentazione dal sistema HVAC superi l'aria di scarico.
3. Flusso d'Aria Controllato: Le cleanroom sono progettate per avere un modello di flusso d'aria controllato, tipicamente un flusso unidirezionale o laminare. Il flusso unidirezionale sposta l'aria in una sola direzione, mentre il flusso laminare sposta l'aria in parallelo, minimizzando il rischio che le particelle si depositino sulle superfici.
4. Abbigliamento per Cleanroom: Il personale che lavora nelle cleanroom è tenuto a indossare abbigliamento specializzato, tra cui tute, guanti, mascherine e copriscarpe per cleanroom. Questi indumenti impediscono il rilascio di particelle e microbi nell'ambiente della cleanroom.
5. Pulizia e Disinfezione: Vengono seguiti protocolli regolari di pulizia e disinfezione per mantenere la pulizia di superfici, attrezzature e strumenti all'interno della cleanroom.
L'obiettivo principale di una cleanroom è controllare la concentrazione di particelle in sospensione nell'aria, di solito misurata in termini di particelle per metro cubo. L'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO) ha stabilito norme come la ISO 14644-1 per classificare le cleanroom in base alla massima concentrazione di particelle ammissibile.
Le cleanroom raggiungono i loro elevati livelli di pulizia attraverso una combinazione di controlli ingegneristici, protocolli rigorosi e attrezzature specializzate.
I seguenti componenti chiave sono tipicamente presenti in una cleanroom:
1. Sistemi di Filtrazione dell'Aria: Le cleanroom sono dotate di avanzati sistemi HVAC che utilizzano una combinazione di filtri per rimuovere le particelle dall'aria. I filtri ad alta efficienza particolata (HEPA) sono comunemente impiegati per catturare particelle anche fino a 0,3 micrometri.
2. Pressione Positiva: Le cleanroom sono mantenute a una pressione più elevata rispetto alle aree circostanti, il che impedisce all'aria contaminata di entrare. Questo viene ottenuto assicurando che l'aria di alimentazione dal sistema HVAC superi l'aria di scarico.
3. Flusso d'Aria Controllato: Le cleanroom sono progettate per avere un modello di flusso d'aria controllato, tipicamente un flusso unidirezionale o laminare. Il flusso unidirezionale sposta l'aria in una sola direzione, mentre il flusso laminare sposta l'aria in parallelo, minimizzando il rischio che le particelle si depositino sulle superfici.
4. Abbigliamento per Cleanroom: Il personale che lavora nelle cleanroom è tenuto a indossare abbigliamento specializzato, tra cui tute, guanti, mascherine e copriscarpe per cleanroom. Questi indumenti impediscono il rilascio di particelle e microbi nell'ambiente della cleanroom.
5. Pulizia e Disinfezione: Vengono seguiti protocolli regolari di pulizia e disinfezione per mantenere la pulizia di superfici, attrezzature e strumenti all'interno della cleanroom.
Vengono impiegati agenti e procedure di pulizia specifici per ridurre al minimo l'introduzione di contaminanti.
Le cleanroom sono classificate in diverse classi ISO, che vanno dalla Classe ISO 1 (la più pulita) alla Classe ISO 9 (relativamente meno pulita). La classificazione dipende dalla massima concentrazione di particelle ammissibile per metro cubo d'aria.
Le cleanroom sono classificate in diverse classi ISO, che vanno dalla Classe ISO 1 (la più pulita) alla Classe ISO 9 (relativamente meno pulita). La classificazione dipende dalla massima concentrazione di particelle ammissibile per metro cubo d'aria.
Oltre al controllo delle particelle, le cleanroom affrontano anche altri fattori come temperatura, umidità, scariche elettrostatiche e livelli di rumore, che possono influenzare la qualità e l'integrità dei prodotti fabbricati o studiati all'interno della cleanroom.
Nel complesso, le cleanroom sono cruciali in settori che richiedono un rigoroso controllo ambientale per garantire la qualità, sicurezza e conformità alle normative. La loro progettazione, operatività e manutenzione vengono eseguite con cura per fornire un ambiente controllato che minimizzi la presenza di contaminanti, rendendole indispensabili in vari settori all'avanguardia della scienza e della tecnologia.
Nel complesso, le cleanroom sono cruciali in settori che richiedono un rigoroso controllo ambientale per garantire la qualità, sicurezza e conformità alle normative. La loro progettazione, operatività e manutenzione vengono eseguite con cura per fornire un ambiente controllato che minimizzi la presenza di contaminanti, rendendole indispensabili in vari settori all'avanguardia della scienza e della tecnologia.
Come può Sentera aiutare a mantenere pulite queste stanze?
1. Il nostro ultimo sviluppo è un dispositivo di monitoraggio dei filtri dell'aria. Con il nostro FIM è possibile monitorare uno o due filtri e ricevere un avviso via email o sms per informarti che i filtri devono essere puliti e/o sostituiti. Attraverso la rete Wi-Fi locale o un cavo LAN - a seconda della versione scelta - è possibile collegare il dispositivo a SenteraWeb. Attraverso SenteraWeb è possibile monitorare i valori, modificare i parametri, registrare i dati e programmare in anticipo la manutenzione o la sostituzione dei filtri dell'aria.
2. Per controllare il flusso d'aria e la pressione positiva nella cleanroom, puoi fare affidamento sui nostri sensori di pressione differenziale e controllori di pressione differenziale. I sensori trasmettono il valore misurato (pressione o flusso d'aria) proporzionalmente tramite l'uscita analogica. I controllori possono essere utilizzati per garantire un flusso d'aria costante in condizioni variabili. Il segnale di uscita può essere utilizzato per controllare direttamente un ventilatore EC o una saracinesca motorizzata, o per controllare un ventilatore AC tramite un regolatore di velocità o un inverter di frequenza. Il segnale di uscita è nuovamente basato sulla pressione differenziale misurata, sul flusso d'aria o sulla velocità dell'aria. Tutte le impostazioni possono essere regolate tramite Modbus RTU. I sensori e i controllori sono disponibili con o senza display.
2. Per controllare il flusso d'aria e la pressione positiva nella cleanroom, puoi fare affidamento sui nostri sensori di pressione differenziale e controllori di pressione differenziale. I sensori trasmettono il valore misurato (pressione o flusso d'aria) proporzionalmente tramite l'uscita analogica. I controllori possono essere utilizzati per garantire un flusso d'aria costante in condizioni variabili. Il segnale di uscita può essere utilizzato per controllare direttamente un ventilatore EC o una saracinesca motorizzata, o per controllare un ventilatore AC tramite un regolatore di velocità o un inverter di frequenza. Il segnale di uscita è nuovamente basato sulla pressione differenziale misurata, sul flusso d'aria o sulla velocità dell'aria. Tutte le impostazioni possono essere regolate tramite Modbus RTU. I sensori e i controllori sono disponibili con o senza display.
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