Wat is een cleanroom?
Cleanrooms zijn gespecialiseerde omgevingen die zijn ontworpen om extreem lage niveaus van deeltjes- en microbiële verontreiniging te handhaven. Ze worden veel toegepast in industrieën zoals de farmaceutische sector, biotechnologie, elektronica en lucht- en ruimtevaart, waar zelfs de kleinste verontreinigingen een aanzienlijke impact kunnen hebben op de productkwaliteit, veiligheid en prestaties.
Het primaire doel van een cleanroom is het beheersen van de concentratie van deeltjes in de lucht, meestal gemeten in deeltjes per kubieke meter. De International Organization for Standardization (ISO) heeft normen zoals ISO 14644-1 vastgesteld om cleanrooms te classificeren op basis van de maximaal toegestane deeltjesconcentratie.
Cleanrooms bereiken hun hoge niveaus van netheid door een combinatie van technische beheersmaatregelen, strikte protocollen en gespecialiseerde apparatuur.
De volgende belangrijke componenten komen typisch voor in een cleanroom:
- Luchtfiltratiesystemen: Cleanrooms zijn uitgerust met geavanceerde HVAC-systemen die een combinatie van filters gebruiken om deeltjes uit de lucht te verwijderen. Hoog-efficiënte deeltjesluchtfilters (HEPA-filters) worden vaak gebruikt om deeltjes zo klein als 0,3 micrometer te vangen.
- Positieve druk: Cleanrooms worden op een hogere druk gehouden in vergelijking met de omliggende gebieden, wat voorkomt dat verontreinigde lucht de cleanroom binnendringt. Dit wordt bereikt door ervoor te zorgen dat de aanvoer van lucht via het HVAC-systeem groter is dan de uitlaatlucht.
- Gecentraliseerde luchtstroom: Cleanrooms zijn ontworpen met een gecontroleerd luchtstroompatroon, meestal unidirectionele of laminaire stroom. Bij een unidirectionele luchtstroom beweegt de lucht in één richting, terwijl bij een laminaire luchtstroom de lucht parallel beweegt, wat de kans verkleint dat deeltjes zich op oppervlakken afzetten.
- Cleanroom kledij: Personeel dat in cleanrooms werkt, moet gespecialiseerde kledij dragen, waaronder pakken, handschoenen, maskers en schoenhoezen. Deze kleding voorkomt het afscheiden van deeltjes en microben van hun lichaam in de cleanroomomgeving.
- Schoonmaak en desinfectie: Regelmatige schoonmaak- en desinfectieprotocollen worden gevolgd om de netheid van oppervlakken, apparatuur en gereedschappen in de cleanroom te handhaven. Specifieke schoonmaakmiddelen en procedures worden gebruikt om de introductie van verontreinigingen te minimaliseren.
Cleanrooms worden geclassificeerd in verschillende ISO-klassen, variërend van ISO Klasse 1 (de schoonste) tot ISO Klasse 9 (relatief minder schoon). De classificatie is afhankelijk van de maximaal toegestane deeltjesconcentratie per kubieke meter lucht.
Naast de controle van deeltjes richten cleanrooms zich ook op andere factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid, elektrostatische ontlading en geluidsniveaus, die de kwaliteit en integriteit van de producten die in de cleanroom worden vervaardigd of onderzocht, kunnen beïnvloeden.
Cleanrooms zijn essentieel in industrieën die een strikt gecontroleerde omgeving vereisen om de productkwaliteit, veiligheid en naleving van regelgeving te waarborgen. Hun ontwerp, werking en onderhoud worden zorgvuldig uitgevoerd om een gecontroleerde omgeving te bieden die de aanwezigheid van verontreinigingen minimaliseert, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende geavanceerde wetenschappelijke en technologische gebieden.
Hoe kan Sentera helpen om deze ruimtes schoon te houden?
- Onze nieuwste ontwikkeling is een luchtfiltermonitorapparaat. Met onze FIM kunt u één of twee filters monitoren en een waarschuwing via e-mail of sms ontvangen om u te informeren dat de filters gereinigd en/of vervangen moeten worden. Via het lokale Wi-Fi-netwerk of een LAN-kabel – afhankelijk van welke versie u verkiest – kunt u het apparaat verbinden met SenteraWeb. Via SenteraWeb kunt u de waarden monitoren, parameters wijzigen, gegevens loggen en het onderhoud of de vervanging van de luchtfilter(s) vooruit plannen.
- Om de luchtstroom en de positieve druk in de cleanroom te beheersen, kunt u vertrouwen op onze verschildruksensoren en verschildrukregelaars. De sensoren zenden de gemeten waarde (druk of luchtstroom) proportioneel uit via de analoge uitgang. De regelaars kunnen worden gebruikt om een constante luchtstroom te waarborgen onder veranderende omstandigheden. Het uitgangssignaal kan worden gebruikt om een EC-ventilator of gemotoriseerde klep direct te regelen, of om een AC-ventilator te regelen via een snelheidsregelaar of frequentieomvormer. De uitgang is opnieuw gebaseerd op het gemeten drukverschil, luchtstroom of luchtsnelheid. Alle instellingen kunnen worden aangepast via Modbus-RTU. De sensoren en regelaars zijn beschikbaar met of zonder klein display.
Voor verdere informatie, aarzel niet om contact met ons op te nemen.